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          選煤新洗選方法

          2019-07-03  來自: 唐山市神州機械有限公司 瀏覽次數:282

          煤新洗選方法。選煤設備又稱洗煤設備,目前常見的選煤方法就是跳汰選煤以及干法新工藝選煤方法。隨著科技的不斷發達,我國的選煤技術也越發先進,唐山市神州機械有限公司研發人員不斷創元,研發出了干法選煤新工藝,受到國家的高度重視,廣大客戶的信賴與好評。今天小編就為大家介紹一下選煤設備的新型選煤方法。

           

          跳汰方法

          汰機處理能力為30-40噸/小時,入洗粒度為0-50mm,配套潛水泵為160立方米/小時,風機為羅茨鼓風機。壓力小于0.02mp,洗煤機附屬設備為對輥式破碎機,兩層分級篩,破碎機,煤泥脫水篩臺。水力跳汰洗煤具有設備簡單、分選效率高,生產能力大等優點。

           

          跳汰機工作時,將入選原煤和水一起送入跳汰機,并使原煤均勻分布在跳汰室的篩板上,形成相對厚度的床層,當壓縮空氣經過風閥進入空氣室時,在跳汰室形成上升水流,洗煤機篩板上的原為在上升水流作用下,逐漸松散,并隨之上升,由于煤相對密度小,上升的快,被水沖的較高,矸石相對密度大,上升的慢,沖的較低,這樣就使得原來壓在矸石下面的煤塊,其中一部分越過矸石而上升到上層,當壓縮空氣通過風閥被排出時,水自然往流動,此時在跳汰室形成下降水流,各種顆粒也隨之下降,其中相對密度大的矸石先下沉,較早落在篩板下,而煤塊較輕,下降速度慢,落在矸石層上面,下降水流結束后,分層即搞終止,完成了首位循環,在每一次跳汰循環中,煤和矸石混合物都要受到相對f的分選作用,經過多次反復后,分層循環趨于完善,后,相對密度小的煤集中在上層,相對密度大的矸石將集中在底層,而介于中等比重的中煤則自然分布在煤和矸石之間,在分層過程中,顆粒的大小和形狀對分層產生相對的影響,從而影響跳汰機分層的復雜性,但結果,仍然不能改變跳汰過程中煤和矸石按相對密度分層的實質。

           

          選擇洗煤設備要根據所用設備的使用條件、環境及一些特殊要求,依照被選設備加工的產品質量指標洗煤設備本身性能結構和零部件的物理性化學成份、設備物質壽命年限、洗煤設備安全自控裝置的可靠程度等技術參數,來進行綜合考慮。

           

          復合式干法選煤技術

          復合式干法選煤技術經過唐山市神州機械有限公司的大膽創新、開拓市場,在短短的7年的時間里,已在全國24個省、市、自治區377個煤礦企業新建了復合式干法選煤廠(車間),推廣應用各種型號復合式干選設備380多(臺)套,原煤入選能力達到1.1億噸/年,使復合式干法選煤在我國選煤方法中所占的比例由零迅速增加到16%,而且今后增長勢頭更快,已成為一種生命力較強的動力煤選煤技術,受到煤炭行業領導的高度重視。該設備已出口到美國、菲律賓等國。

           

          復合式干法選煤成套設備獲第十屆“中國新技術新產品博覽會”金獎;獲首屆“河北省優 秀發明獎”;并經國家經貿委認定為“國家 級重 點新產品”;煤炭工業技術委員會評定為“2002的煤炭工業十大科技成果”;被國家環境保護總局批準,列為“2004年國家重 點環境保護實用技術(A)類”,經多次省部級技術鑒定,技術水平達到國際先進。

           

          復合式干法選煤技術是我國獨自創造的,適合我國國情的新型選煤方法。這種選煤方法既能全方面符合保護水資源、節能、環境保護、資源綜合利用及發展潔凈煤技術等各項國家方針政策,又能適應我國各種大小不同類型動力煤煤炭企業的需求。為國家2020年力爭人選比重達到90%的要求提供了一條簡單易行,經濟高效的技術途徑。


          全粒級干法選煤技術

          唐山神州機械自主新研發的全粒級干法選煤技術”被收入《國家重 點節能低碳技術推廣目錄(2017年本,節能部分)》(以下簡稱《目錄》),也是煤炭分選領域首要入選的推廣技術?!赌夸洝飞婕懊禾?、電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等13個行業,共260項重 點節能技術。其作用實現了井口不同粒度級原煤的高效分選。技術裝備采用智能化控制,由于選煤不用水且高度集成模塊化,因此不受場地因素限制。該項技術適用于原煤的提質,排矸、降硫,具有分選精度高、建設周期短,節能環保,對于降低企業成本、保護水資源、防治空氣污染和保護環境等方面具有十分顯著的效果。 

           

          全粒級干法選煤節能內容

           

          1、技術原理

           

          采用X射線智能物理識別技術,對≥80mm以上的大粒煤炭實施智能分選;對≤8σm的煤炭采用復合式干法選煤技術;同時,集成煤粉成型工藝,實現煤泥及粉煤在無任何粘結劑條件下壓塊成型,提高粉煤的熱效率。通過設備集成,可實現井口混煤全粒級一次凈選,噸煤節電可達2.17kWh。

           

           

          2、關鍵技術

          1)利用X射線對煤與矸石的精確識別技術,實現80mm以上大粒徑煤炭智能分選;

          2)細粒粉煤無任何粘接劑條件下的成型工藝設計,使型煤落下強度;

          3)復合式干法選煤設備處理能力單機達到500t/h時,通過床面及整機抗應力計算,實施整體去應力退火,提高其強度和剛度,實現穩定運行;

          4)全粒級分選機集成設計,實現原煤全粒級一次凈選。 

           

          3、工藝流程

          全粒級干法選煤工藝流程如下圖所示,分為原煤準備、塊煤智能分選、復合式干選和煤粉無粘結劑成型等四部分。如原煤含水量較高,可根據用戶需求,在成套設備中集成灑落式振動混流煤炭干燥設備,以提高煤質和分選效率。 

           

          4、主要技術指標

          1)入料粒度范圍較寬,300~0m全粒級入選;

          2)單機處理能力達500t/h;

          3)分選精度Ep>0.13~0.23,數量效率>95%;

          4)無粘結劑煤粉成型機成型率>90%,落下強度>50%; 

           

          5、全粒級干法選煤節能鑒定、獲獎情況及應用現狀

          全粒級干法選煤節能技術已獲得國家授權專利5項,其中發明專利3項,實用新型專利2項;2016年先后獲得中國煤炭工業科學技術獎一等獎、河北省人民政府科技進步三等獎。目前,已在鄂爾多斯市轉龍灣煤礦、徐礦集團新疆天山礦、神華集團等國內煤炭企業應用,并已推廣應用到美國太陽能源集團鷹河煤炭公司、俄羅斯烏蘇里克東方礦哈薩克斯坦薩雷郭爾斯基露天礦等國家和地區。 

           

          干法選煤技術優勢

          1、節省水資源,減輕鐵路運輸水資源缺乏和鐵路運力不足已成為制約我國煤炭工業發展的兩大因素。干法選煤是解決這個矛盾的重要方法,因而受到國家有關部門的高度重視。

           

          2、建廠投資少。廣大中小型地方煤礦由于缺少建設分選廠所需的大量投資,難以發展煤炭加工。如果采用干法選煤技術,就可以在投資少、生產成本低、占地少、見效快的條件下發展煤炭加工事業。

           

          3、解決濕法分選易泥化煤的泥化問題。部分煤種(如褐煤等)內在水分高,遇水泥化嚴重。不適合濕法分選,需要用干法分選做必要的補充。

           

          4、避免高寒地區濕法選煤產品的凍結問題。在北方嚴寒地區,采用干法選煤可避免冬季洗選產品凍結問題,節省建立干燥車間所需要的投資及生產費用,節約大量能源。

           

          5、簡化選煤工藝。干法選煤技術工藝簡單,沒有煤泥水造成的環境污染。

           

          6、便于發展煤炭綜合利用。干法分選技術不僅用于煤的精選還可用于煤炭綜合利用,如硫鐵礦回收、提高矸石發熱量、電廠原煤清除雜質等。

           

           

          關于選煤新洗選方法就介紹到這啦,如果大家覺得還不夠實用、還不夠全方面了解就撥打神州機械熱線0315-2965555進行咨詢吧,我們的專業技術人員7*24小時在線。目前國內較流行的新工藝方法還是當屬神州機械自主研發的干法選煤技術,其特點能滿足各個選煤廠的不同需求,并且神州機械還承接選煤設備租賃服務,對于資金周轉不開的企業是相當有利的,神州機械協同大家共同進步! 


          公司地址:河北省唐山市唐柏路三角地南6號

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