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          神州機械為您剖析重介質旋流器選煤技術中常見問題!

          2019-10-08  來自: 唐山市神州機械有限公司 瀏覽次數:457

          神州機械為您剖析重介質旋流器選煤技術常見問題!關于重介選煤,神州機械有太多的話要說,之前也發表過關于重介質選煤技術的文章,大家可以向前翻閱一下。重介質選煤分選精度高,適用于多種精選方式,實現了低密度分選和高密度排矸以及其它礦物分選,故今天神州機械就來聊一下在重介質選煤技術中經常遇到的一些問題,供大家參考;

           

          干法重介淺槽分選機

          干法重介淺槽分選機利用空氣動力學將相對密度的穩態氣-固兩相流化流作為分選介質,依據浮沉原理在重力場中對煤炭進行分選,小于介質密度的輕產物會浮在上方并隨流動的介質流過溢流堰,成為精煤產品,大于介質密度的物料會沉到分選槽的下部,由低速度的鏈刮板運出至矸石出口。干法重介淺槽分選機適用于煉焦煤、化工用煤、動力煤精選等,實現了低密度分選和高密度排矸以及其它礦物分選。

           

          性能特點

          ● 分選密度可調范圍寬,1.3-2.2g/cm3,密度可控,分選精度高;

          ● 干介質分選,提高了回收率并從根源上解決了煤泥水難處理的問題;

          ● 適合100-6mm粒級煤炭分選(水分低時分選下限可降至3mm);

          ● 對水分大的煤炭配有預處理裝置實現干法高精度分選;

          ● 采用全封閉高性能濾袋除塵器,符合國家環保要求。

           

          重介質旋流器有壓和無壓入料問題

           

          有壓入料:原煤與懸浮液混合后,用泵(定壓箱已不多見)沿周邊成切線(或漸開線、擺線)經入料口給入一段旋流器的筒體上部分選室,在密度場與離心力場的作用下,大于懸浮液密度的重產物奔向筒壁,成螺旋線向下部移動,與部分懸浮液靠后沿切線進入二段旋流器。輕產物則沿內螺旋線向上移動,從筒體上部中心溢流管排出。

           

          無壓入料:原煤(混入一部分懸浮液)從一段旋流器上部中心筒給入,懸浮液從一段旋流器下部沿周邊成切線(或漸開線、擺線)給入,原煤進入旋流器內,在離心力的作用下由中心向器壁按密度分層。高密度的重產物很快到達器壁。并從給料端的周邊沿切線進入二段旋流器。而中間密度的物料在距離旋流器周邊排出口不遠處形成了一動平衡的阻擋層。部分物料在這里進行二次分選。迫使一部分接近或低于分選密度的顆粒返回中心流。與其他低密度物料一起由下部的中心溢流管排出。

           

          無壓入料的優缺點

          優點:對分選物料的破碎泥化現象較小,避免了因泵輸送易發生堵塞和磨損問題,入料粒度上限尺寸可適當增加。據統計,同等條件下,相比有壓入料(泵送),無壓入料次生煤泥量可減少1-2%(次生煤泥占入選原煤的百分率),系統煤泥量減少,有利于節省運營成本。

           

          缺點:由于無壓入料圓柱形重介質旋流器在遠離中心而靠近器壁的切向速度較低,故在物料進行二次分選時,作用于顆粒的離心力明顯低于第 一次在中心處分選時的離心力,容易造成細粒級矸石或中間物與精煤的分離精度降低,輕、重產物易于相互混雜,導致分選細粒級煤精度差、效率降低,這正是大型無壓三產品重介質旋流器分選下限低的根源所在。當然,可通過延長筒體長度及提高入料壓力的途徑加以改善,但存在一些問題,增加圓柱長度,處理能力將會降低;提高入料壓力對在該旋流器器壁處的物料進行二次分選是有利的,但壓力不能過大,因為入料壓力增大時,空氣柱隨之增大,其穩定性、不均勻性加劇,致使被選物料的分選效果變壞。還有一個缺點是無壓入料要求主廠房較高,相應來煤棧橋加長,基建費用增加。

           

          有壓入料的優缺點

          優點:物料在一段圓柱體內一次分選完成,不存在兩股料流的相互碰撞,分選過程穩定??梢酝ㄟ^增加入料壓力,提高處理量,且對細粒級分選有好處。實際工程中多采用泵給料,廠房高度可大幅降低。尤其是定壓混料桶的引入,物料得以充分潤濕、分散,為高效分選創造了條件。

           

          缺點:由于物料需通過泵輸送,致使泵的磨損增加,同時次生煤泥量較無壓入料工藝增加1-2%(次生煤泥占入選原煤的百分率),煤泥處理系統負荷增加。另外,對入料粒度上限要求苛刻,且對泵的流道尺寸有特殊要求。

           

          兩種入料方式的選擇

          近年來,無壓入料因次生煤泥量少,入料粒度上限高而受到推崇。但本文覺得二者各有利弊,需結合處理能力、工藝布置、設備選型、煤泥分選與回收等全方面考慮,切不可因為有壓三產品重介質旋流器研究改進較少而忽略了這一入料方式的優點。

           

          重介質旋流器入料上限問題

          毋庸置疑,其入料上限不宜過大,入洗粒度范圍不宜過寬,否則肯定背離等λ原則。關于入料上限,可考慮4個方面的因素:

          1)由產品粒度要求確定,一般煉焦煤粒度要求0-50mm,因此,對煉焦煤選煤廠,進入旋流器的物料上限保證50mm即可。

          2)采用三產品重介質旋流器分選工藝或兩產品重介質旋流器主再選工藝時,應以二段旋流器的入料粒度要求確定一段的入料粒度上限。

          3)有壓入料時(泵送),入料粒度上限首先應考慮泵的流道尺寸。

          4)無壓入料時,超限物料的概率可適當放寬,但不能超過二段旋流器的允許粒度范圍

           

          重介質旋流器分選工藝是否應設粗煤泥分選環節

          如果是采用全粒級入洗的大型三產品重介質旋流器分選工藝的選煤廠,設粗煤泥分選環節是必要的。因為大型三產品重介質旋流器一段為圓柱形,且加重質較粗,這些固有特點決定了其對細粒級分選效果不會太好,因此建議凡此類選煤廠,均應考慮設粗煤泥分選環節。對不脫泥無壓入料三產品重介質旋流器分選工藝,應考慮配套上煤泥重介質旋流器分選系統(值得注意的是,由于該工藝特點所致,不是所有煤泥參與分選);對脫泥無壓(或有壓)給料三產品重介質旋流器分選工藝,應考慮配套上TBS、RC或螺旋分選機??傊?,設粗煤泥分選環節不僅可以提高經濟效益,還限度地回收了資源,廣大選煤工作者應該肩負起這個時代責任。

           

          關于優化重介質旋流器結構參數的討論

          按照國內選煤廠設計規范計算,直徑Φ1450mm的旋流器處理能力為330-528t/h。但南非瑪特泰克公司的資料顯示,其直徑Φ1450mm的旋流器處理能力為599-1047t/h(密度按1.5g/cm3),差異不小,說明國產重介質旋流器是有潛力可以挖掘的。影響旋流器處理能力的結構參數很多,可優化空間不小,三產品重介質旋流器也一樣,日前有工程技術人員提出所謂“超級重介質旋流器”,并承諾處理能力可以提高1倍,由于未經考證,本文表示懷疑,從理論上分析處理能力是可以提高的,但如果是特殊煤質的個案就不宜誤導大家。當然,重介質旋流器結構參數的優化改進對選煤技術的發展是有好處的,應該提倡。

           

          關于重介質旋流器選型欠考慮之處

          根據工程經驗,重介質旋流器應依據流量選型,選好后根據煤介比再折算成干物料的處理能力,這是選型時容易疏忽的。其次,重介質旋流器選型時定要結合煤質資料,如粒度組成、煤泥含量、煤的硬度、精中矸比例預測值等參數,上述參數影響重介質旋流器溢流口、底流口的尺寸,確定遺憾的是初次設計時往往沒有本礦煤質資料,為設備完好狀態的發揮留下了隱患。但同時提醒人們,必須倡導選煤后工程,定期診斷以優化工藝流程及設備配置,才能實現高效選煤的目的。

           

          以上就是關于重介質選煤常見問題匯總分析,我們選煤人還需要結合身自的工作實踐與思考來操作,神州機械只是發表專業技術個人觀點,并非是主流思想。但希望能過共鳴讓問題更透徹,為中國潔凈安全選煤做出應有貢獻。如果需要干法選煤技術的就用,歡迎撥打神州機械熱線0315-2965555咨詢,我們會派專業的人員親自上門安裝操作使用!

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